研究金属有机框架（MOFs）材料在能源气体分离领域的应用，这一研究有着重要的意义。MOFs 材料自身具备高比表面积的特性，这种高比表面积让它在与能源气体接触时，能够提供更多的作用位点，为气体的吸附和分离创造了有利条件。同时，它还具有可定制特性，这意味着可以根据不同能源气体分离的具体需求，对 MOFs 材料的结构和性能进行调整与优化，使其更好地适配各种分离场景。​利用 MOFs 材料的这些特性，能够有效优化气体储存与分离效率。在气体储存方面，高比表面积可以让更多的气体分子被吸附在材料内部，提高单位体积内气体的储存量；而可定制特性则能让材料对特定气体分子具有更强的吸附能力，减少其他气体的干扰，提升储存的纯度。在气体分离方面，通过定制化的设计，MOFs 材料可以对不同种类的能源气体分子表现出不同的吸附亲和力，从而实现对混合气体中目标气体的高效分离。​这种优化后的气体储存与分离效率，为传统材料提供了升级替代方案。传统材料在面对一些复杂的能源气体分离需求时，往往存在效率不高、选择性不强等问题，而 MOFs 材料凭借其独特的优势，能够弥补这些不足。采用 MOFs 材料替代传统材料，不仅可以提高能源气体处理过程的整体效率，还能降低相关的成本和能耗，在能源气体分离领域具有广阔的应用前景。

本项目聚焦高安全高性能固态锂离子电池研发，在可持续发展推动新能源技术发展的背景下，能源转化与储存是新能源应用的核心，以电动汽车为例，其发展依赖高性能电池，而固态电池是未来电动汽车实现高安全性、高能量密度（长续航）、高倍率性能（快速充电）的核心技术，项目重点解决固态锂离子电池应用中的核心问题 —— 电极和固态电解质的界面问题，通过真空热蒸镀技术在界面构建多功能富勒烯薄膜，借助可逆反应在电极与电解质之间构建高效、稳定的锂离子通道，解决界面相容性和不稳定性导致的短寿命、低效率等问题，真空热蒸镀技术是产业界成熟的工程技术，成本低、生产效率高，且能保证产品良好的重现性和一致性，可快速实现规模化生产。

本项目致力于氢能储运环节的创新，聚焦液态有机储氢技术及高效催化剂的研发，通过单原子分散和纳米孔道技术提升催化性能，突破现有储氢瓶颈。该项目旨在实现常温常压下安全高效的氢能储存与运输，并在温和条件下快速释放氢气，结合国内成熟压缩技术推动加氢装备产业化，为加氢站建设及碳减排目标提供可行解决方案。