研究金属有机框架（MOFs）材料在能源气体分离领域的应用，这一研究有着重要的意义。MOFs 材料自身具备高比表面积的特性，这种高比表面积让它在与能源气体接触时，能够提供更多的作用位点，为气体的吸附和分离创造了有利条件。同时，它还具有可定制特性，这意味着可以根据不同能源气体分离的具体需求，对 MOFs 材料的结构和性能进行调整与优化，使其更好地适配各种分离场景。​利用 MOFs 材料的这些特性，能够有效优化气体储存与分离效率。在气体储存方面，高比表面积可以让更多的气体分子被吸附在材料内部，提高单位体积内气体的储存量；而可定制特性则能让材料对特定气体分子具有更强的吸附能力，减少其他气体的干扰，提升储存的纯度。在气体分离方面，通过定制化的设计，MOFs 材料可以对不同种类的能源气体分子表现出不同的吸附亲和力，从而实现对混合气体中目标气体的高效分离。​这种优化后的气体储存与分离效率，为传统材料提供了升级替代方案。传统材料在面对一些复杂的能源气体分离需求时，往往存在效率不高、选择性不强等问题，而 MOFs 材料凭借其独特的优势，能够弥补这些不足。采用 MOFs 材料替代传统材料，不仅可以提高能源气体处理过程的整体效率，还能降低相关的成本和能耗，在能源气体分离领域具有广阔的应用前景。

本项目针对建筑生产行业（如陶瓷烧制需 1200 度高温烟气，目前主要使用天然气、煤和重油等化石燃料），旨在利用绿色风能、太阳能驱动电解水制氢并经高温高压合成氨燃料，在 100KWe 级燃气轮机中实现从 0 到 100% 的纯天然气到纯氨 / 氢掺混燃烧，热效率大于 30%，压缩比大于 5bar，尾气氮氧化物排放小于 10ppm，无需附加脱硫脱硝手段，其利用氨燃料强还原性，通过分级燃烧解决纯氨燃料工业级燃烧器点火困难及火焰不稳定问题，实现高效稳定燃烧（燃烧效率 > 99.9%，残氨浓度 < 5ppm），同时创造性结合分级燃烧、相关脱硝技术，大幅降低烟气中 NOx 排放。

本项目致力于开发新一代质子交换膜燃料电池技术，通过创新的三维有序膜电极结构和智能管理系统，显著提升燃料电池性能和降低成本。团队已成功开发实验室原型，完成性能验证和第三方测试，证实了技术在效率与耐久性方面的优势。目前正推进小批量生产工艺开发，整合供应链资源，为规模化生产做准备。该解决方案在交通动力和分布式能源领域具有广泛应用前景，将为清洁能源转型提供关键技术支撑。