本项目致力于开发新一代质子交换膜燃料电池技术，通过创新的三维有序膜电极结构和智能管理系统，显著提升燃料电池性能和降低成本。团队已成功开发实验室原型，完成性能验证和第三方测试，证实了技术在效率与耐久性方面的优势。目前正推进小批量生产工艺开发，整合供应链资源，为规模化生产做准备。该解决方案在交通动力和分布式能源领域具有广泛应用前景，将为清洁能源转型提供关键技术支撑。

研究金属有机框架（MOFs）材料在能源气体分离领域的应用，这一研究有着重要的意义。MOFs 材料自身具备高比表面积的特性，这种高比表面积让它在与能源气体接触时，能够提供更多的作用位点，为气体的吸附和分离创造了有利条件。同时，它还具有可定制特性，这意味着可以根据不同能源气体分离的具体需求，对 MOFs 材料的结构和性能进行调整与优化，使其更好地适配各种分离场景。​利用 MOFs 材料的这些特性，能够有效优化气体储存与分离效率。在气体储存方面，高比表面积可以让更多的气体分子被吸附在材料内部，提高单位体积内气体的储存量；而可定制特性则能让材料对特定气体分子具有更强的吸附能力，减少其他气体的干扰，提升储存的纯度。在气体分离方面，通过定制化的设计，MOFs 材料可以对不同种类的能源气体分子表现出不同的吸附亲和力，从而实现对混合气体中目标气体的高效分离。​这种优化后的气体储存与分离效率，为传统材料提供了升级替代方案。传统材料在面对一些复杂的能源气体分离需求时，往往存在效率不高、选择性不强等问题，而 MOFs 材料凭借其独特的优势，能够弥补这些不足。采用 MOFs 材料替代传统材料，不仅可以提高能源气体处理过程的整体效率，还能降低相关的成本和能耗，在能源气体分离领域具有广阔的应用前景。

本项目针对高端工业分离膜技术瓶颈，自主研发了新型纳米线增强复合膜材料，通过创新结构设计同时提升了选择性和通量性能，突破了传统膜材料的性能限制。该技术实现了从原材料到制备工艺的全链条创新，产品已成功应用于废水处理、资源回收等领域，并获得市场认可。研发团队由国内顶尖高校专家组成，技术成果已获得多项创新创业奖项，正在推进产业化进程，为工业分离领域提供高性能国产化解决方案。