研究金属有机框架（MOFs）材料在能源气体分离领域的应用，这一研究有着重要的意义。MOFs 材料自身具备高比表面积的特性，这种高比表面积让它在与能源气体接触时，能够提供更多的作用位点，为气体的吸附和分离创造了有利条件。同时，它还具有可定制特性，这意味着可以根据不同能源气体分离的具体需求，对 MOFs 材料的结构和性能进行调整与优化，使其更好地适配各种分离场景。​利用 MOFs 材料的这些特性，能够有效优化气体储存与分离效率。在气体储存方面，高比表面积可以让更多的气体分子被吸附在材料内部，提高单位体积内气体的储存量；而可定制特性则能让材料对特定气体分子具有更强的吸附能力，减少其他气体的干扰，提升储存的纯度。在气体分离方面，通过定制化的设计，MOFs 材料可以对不同种类的能源气体分子表现出不同的吸附亲和力，从而实现对混合气体中目标气体的高效分离。​这种优化后的气体储存与分离效率，为传统材料提供了升级替代方案。传统材料在面对一些复杂的能源气体分离需求时，往往存在效率不高、选择性不强等问题，而 MOFs 材料凭借其独特的优势，能够弥补这些不足。采用 MOFs 材料替代传统材料，不仅可以提高能源气体处理过程的整体效率，还能降低相关的成本和能耗，在能源气体分离领域具有广阔的应用前景。

专注工业回转窑等设备的数字化模拟与智能控制，通过先进建模与数据算法精准优化生产流程，提升效率、降低能耗。项目团队成员均具备博士背景，覆盖多学科领域，已与企业开展合作，推动技术在锂电池材料生产、废弃物处理等领域的应用。

本项目聚焦新型空冷燃料电池的产业化发展，团队由国家级特聘海外专家及燃料电池领域专家组成，核心成员拥有二十余年世界 500 强主机厂技术研发与管理经验，以及十三年燃料电池技术研发经历，曾参与开发的金属极板实现批量出口。项目已申报燃料电池相关专利 5 项，核心技术涵盖金属极板表面涂层、3D 高效流场、一体化闭式阴极、自增湿扩散层及薄金属板精密压力成型等，相较石墨极板电堆，具有功率密度高、寿命长、成本低等优势，其中金属双极板材料和 3D 高效流场技术可对标国际知名企业。目前项目已投产空冷电堆产品并启动市场销售，建成中试产线，累计投入 1100 万元，尚未融资，拟开展 PreA 轮融资，计划融资总额 2000 万元，以推动产业化进程。